Экструзионная линия для производства гофрированной плитки ПВХ
Введение продукта
Гофрированная черепица, заменяющая оцинкованную стальную черепицу, находит все более широкое применение в строительстве зданий. Компания Grace разрабатывает различные решения в соответствии с требованиями клиентов к структуре продукта, форма которого имеет ширину от 720 мм до 1130 мм и толщину от 0,8 мм до 3,0 мм. В соответствии с эксклюзивными предпочтениями различных регионов, Grace разрабатывает классическую круглую волну и трапециевидную форму. Шнек и цилиндр, обработанные из специального сплава, могут удовлетворить производственные требования к формуле с высоким наполнением 80-100 частей в час. Калибровочная форма принимает специальную конструкцию канала потока, увеличивая пространство для охлаждающей воды и конечный продукт, который значительно улучшает эффект охлаждения и скорость формовки. В то же время беспыльный резак является идеальным решением для резки черепицы.
Преимущество ценности
1. Специальная конструкция шнека, обеспечивающая идеальную пластификацию материала и более низкую стоимость рецептуры; В зависимости от запроса на формулу с высоким наполнением импортный материал SKD61 (Япония или Германия) со стволом из легированной втулки может стать идеальным решением.
2. Соэкструдер, оснащенный системой осушения и сушки, может применяться для производства композитного материала PMMA/ASA, что обеспечивает высокую производительность и качество конечного продукта.
3. Т-образная матрица с подвеской может применяться для производства однослойного многослойного материала из расплава ПВХ или многослойного составного материала.
Поверхность потока пресс-формы подвергается полировке и электрохромной обработке, что обеспечивает превосходную текучесть и хорошие антикоррозионные, жаростойкие и износостойкие характеристики.
4. Дистрибьютор в основном применяется в многослойном составном процессе. Он имеет несколько структур, таких как A/B, A/B/A, A/B/C и т. д. Основная цель – создание идеального состава различных плавких материалов.
5. Калибровочный формовочный стол состоит из трех частей: калибровочная форма, съемник и резак. Формовочная форма состоит из верхних и нижних форм, поверхность потока подвергается полировке и электрохромной обработке, что может обеспечить отличную ликвидность и хорошую антикоррозионную защиту.жаростойкие, износостойкие характеристики.
6. Конструкция канала имеет S-образную форму, что увеличивает контактную поверхность формы, что обеспечивает более быструю передачу тепла и быструю калибровку охлаждения. Чтобы обеспечить более стабильную транспортировку, форма резинового ролика (вытягивания) проектируется в соответствии с конечным продуктом. Резак принимает тип пиления и форму конструкции лезвия в соответствии с конечным продуктом, что приводит к плоской резке без сколов.
Технический параметр
Структура | Материал | Ширина | Толщина | Модель экструдера | Расчетная мощность |
Один слой | ПВХ | 720/920/1100/1130 мм | 1,0-3,0 мм | СДЖЗ80/156 | 350-400 кг/ч |
Двойные слои | АСА/ПММА+ПВХ | 720/920/1100/1130 мм | 1,0-3,0 мм | СДЖ50/30+СДЖЗ80/156 | 350-400 кг/ч |
Тройные слои | АСА/ПММА+ПВХ+ПВХ | 720/920/1100/1130 мм | 2,0-3,0 мм | СДЖ50/30+СДЖЗ65/132+СДЖ51/105 | 350-400 кг/ч |
Тройные слои | ПВХ+Вспененный ПВХ+ПВХ | 720/920/1100/1130 мм | 2,0-3,0 мм | СДЖ51/105+СДЖЗ65/132+СДЖ51/105 | 350-400 кг/ч |